●采用大长径比高效高产主机，产量850KG/H，集成控制称重机构

●HDPE三层共挤模具，采用螺旋篮式结构，维护简单，各层厚度精准

●真空箱采用负压闭环控制方案，节能80%，大幅减低噪音

●牵引采用高效伺服电机与精密减速机配合，调速范围广，速度稳定

●采用无屑切割机构，最大切割厚度60MM

●HDPE大长径比L:D40系列专用螺杆，螺旋衬套，保证高产低熔体温度；高效，稳定，操控优

●内外层挤出配置 LSS50主机，中间层配置LSS80主机，挤出产量达870kg/h，优化的螺杆结构，使原料塑化并充分混合，将机械能合理转化为热能，产量线性稳定输出

●进口精密立式减速箱，静音，高效；

●精确的集成重力称重控制系统，实时监测挤出机产量，可以选择产量控制或米重控制模式，减少产品米重数值的浮动，方便生产工艺的设定，降低生产成本；

●主操作屏界面集成：主机每小时产量、日产量、材料总消耗量、总耗电量、单位材料的耗电量等关键的数据

●配置单机版的工艺数据采集系统，具有设备监控、报警管理、能源管理、生产管理、质量追溯和数据看板等功能

●整线采用威图式PS高柜，强电弱电分开布局，减少干扰，顶部排气和工业空调配合使用，冷却效果佳；

●模具采用多螺旋流道分配体设计，经CAE有限元模拟分析，确保管材每层厚度的均匀性

●模具背压低，消耗极低的能耗

●合理的流道容积和较小体积的模体，减少的熔体停留时间，换色时间更快，模具快速升温和更小的保温能耗

●带有变频控制的管材内部冷却功能，减少生产冷却长度，同等的冷却长度可以获得更高的产量

●真空箱和喷淋箱全部采用全不锈钢免喷漆形式，经久耐新；

●真空箱和喷淋箱均采用集中式水路和气路，水、气路布置美观；

●定径套入口增加水环高效喷淋，增强快速冷却效果；

●真空泵采用全自动变频闭环负压调节（真空无需对外排放），压力在5秒内快速自动调节，恒定的真空负压确保管材外径的稳定，并且噪音降至70db以下，节能高达80%以上；

●真空检测到压力异常，自动及时发信号给切割机做出相应的废管切除。

●牵引机采用伺服控制，保证60倍以上的稳定调速范围，保证低转速稳定和足够的扭矩输出，即保证大口径厚壁管材的低速稳定的恒速牵引，也保证小规格管材的高速牵引；

●牵引伺服电机和减速机采用直连免“轴密封”方式：减速机的润滑油直接和伺服电机相通，解决减速机输出轴漏油问题

●多个履带单独伺服电机共同牵引，特殊定制开发的一拖多驱动方案，保证6个伺服电机同步输出

●配置无屑切割机，进口双液压进刀系统，切割范围ODØ110-Ø450，最大厚度达到60mm；

●切割端面平整，光滑、没翻边，无尘、无屑，环保生产；V型夹紧，更换规格时，仅需电动调整，减少工人劳动强度，提供效率；

●创新的导电环和碳刷，保证接触紧密，减少维护次数；

●电动调节的托管架，轻松调整高度，提高效率；

●V型夹紧，更换规格时，仅需电动调节高度，附带位置标尺，操作清晰简单，提高效率;

●实时监控生产过程中的所有的工艺参数：如各区温度、主机转速、电流、扭矩以及真空的负压；

●实时采集生产线全过程的工艺数据，并能对最佳的工艺配方进行归档保存；

●实时监控设备的运行状态和工艺参数，对影响产品质量的参数变化进行智能分析、及时的报警提示、归档；

●用科学的方法对产品合格率和设备利用率进行准确的统计分析；

●准确统计分析设备的单位能耗、日耗电量、总耗电量、产量汇总、成品总产量、成品日产量、原来总消耗、原料日消耗

●对采集的历史数据进行有效的保存，方便对数据的分析和追溯；

●能够对用户所关心的数据进行定制性的报表输出；

●单机版的数据采集&分析系统为塑料挤出深度定制的软件和硬件架构可进行灵活的配置和组网；